二區連續脫碳退火爐加熱方式：電加熱或燃氣加熱。
生產線組成：前輥道料臺、前換氣室、前預熱區、加熱爐、緩冷區、冷卻區（含過渡區及強風冷區）、后換氣室（含水冷區）后輥道料系統、計算機控制系統、電氣控制系統、保護氣氛裝置。
連續脫碳退火爐總體組成構造包括：由預熱爐，加熱爐，均熱爐等組成。其特征在于退火爐分為二區，前段通入濕保護氣氛用于脫碳退火，后段通入干保護氣氛用于提高磁性的退火， 前后段用隔離裝置分開。連續式退火爐將兩種退火功能集于一體，可以簡化生產工序，提高生產效率和成材率，同時還可以節約大量的電力、煤氣、氫氣，具有明顯的經濟 效益。
連續式退火爐的特點：
1、由爐殼支架，全硅酸鋁纖維爐襯，可調節開閉度的爐門等組成。爐殼為上、下半部組合結構，由型鋼和鋼板焊接而成，爐體下半部設有型鋼焊接支架，爐體上半部為可拆卸式活動模塊結構，便于安裝和維修。進出料端口設有可調節爐門。
2、加熱系統：采用剛恒瓷管外繞電阻絲Ocr25，分布于爐體的上、下部。使爐內溫度均勻性高。
3、電氣和溫度控制系統：控制柜全線集中控制，電氣采用全自動控制，溫度控制：采用可控硅+PID自動控制，采用廈門宇田智能化控溫儀表控制爐內溫度，可分五段控制，使爐溫穩定性，均勻性大幅提高。
用途：用于不同規格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續光亮退火。
特點：工件連續通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調速，平穩可靠。通保護氣氛和較強的熱氣氛循環，溫度均勻，內外表面十分光亮。冷卻區設計特殊，保證工件均勻冷卻。處理的產品內外表面光亮，產品質量高，生產率高。