1000攝氏度以上的高溫井式爐部件的總體要求是能夠耐高溫，確保在預期的高溫環境下各部件能夠保持長久、穩定的工作。
爐體要求：
高溫退火爐采用出口型臺車爐結構，外殼由鋼板和型鋼焊成型，臺車軌道采用整體化連軌結構，將臺車軌道用地腳螺栓固定即可，穩固耐用，確保臺車爐長期使用無故障。
爐襯要求：
爐膛采用熱處理行業高規格的全高純陶瓷纖維高壓模塊，全纖維模塊使用有經驗高壓方式砌筑，使用專項使用錨固，確保了臺車爐爐襯制造上的高密封性，是超節能爐襯。24小時長期使用零損壞甚至不變形，具有高保溫性、高絕熱性、低熱容量，較大減少了耗電量。
裝料臺車要求：
井式爐廠家臺車采用重載結構，密封槽為自動提升式沙封機構減少臺車爐的熱損失，臺車由大功率動力系統帶動。臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板承載工件。
爐門要求：
高溫退火爐采用電動升降雙導軌自動密封爐門，全纖維保溫結構加密封圈不能損傷砌體。
加熱元件要求：
加熱元件材料為0Cr27Al7Mo2高溫合金電阻帶，按均溫設計合理布置于爐內五面，使高溫臺車爐溫度均勻性達到±5-8℃。在應用航天、軍工等用途時，通過我廠專門設計制造的發熱元件，結合高精度控溫系統，使爐溫均勻性達到±3-5℃
控溫方式：
高溫退火爐控溫系統采用技術的微電腦程序自動控溫，能夠較大節約電能，并使理想的熱處理工藝曲線在實際應用中達到高精度執行，控溫精度±1℃。